金昌质量好的耐烧生物质颗粒厂家

瑞典是这个行业的先行者之一，由于其突出的木材产业、增加能源独立的愿望和环境保育的承诺。使用生质量好的耐烧生物质颗粒用于能源生产可以追溯到上世纪70年代，在能源危机后，寻求化石燃料的替代品。在这个时候，用于生产动物饲料颗粒的技术已被改进，以适用于更致密的木质材料。瑞典木屑颗粒的生产计划在1970年后期启动，决定在穆拉建一个耐烧生物质颗粒厂家。该工厂于1982年11月开始生产，不久后就出现问题了，因为成本远远高于预算。设备是将燃油锅炉改为生物质颗粒燃料锅炉。但是效率很低，不仅仅是因为颗粒质量很差。第一年的原料主要是树皮。颗粒灰分含量通常是2.5-17％。穆拉工厂于1986年倒闭。1984年在Vrgrda建了一间颗粒厂，于1989年倒闭。该厂的最后一个所有者是Volvo集团。在1987年，建于Kil的第一间干燥物料制粒厂，被设计为年产量为3000吨。这家工厂仍然在运作，是瑞典历史最悠久的商业化工厂。在90年代初，瑞典政府想出了矿物燃料征税的提案。此时它也限制二氧化碳的排放量。在短期内，燃烧化石燃料变得无利可图，随之生物燃料进入填补能源缺口。这是一个转折点，标志着木屑颗粒的使用开始快速增长。

在上世纪80年代中期已经出现了木屑颗粒燃料行业，随着住宅木屑颗粒炉的推广。此设备是能够减少颗粒物排放，远低于美国环境保护局（EPA）对柴灶排放新要求，为消费者提供自动化和便利的木材供暖方式。质量好的耐烧生物质颗粒炉的销量在90年代初迅速增加，在1994年达到顶峰。后来因天然气灶出现，增长逐渐趋于平缓。颗粒燃料销售量遵循住宅颗粒炉的需求曲线。在此期间，住宅用途占95％左右，其余为工业用途。1984年，在美国太平洋西北地区经营了两家颗粒厂。大多数质量好的耐烧生物质颗粒厂为小公司所有。然而，最近建成许多大型颗粒以应对欧洲不断上升的需求，欧洲已成为加拿大和美国主要的生物质颗粒出口目的地。使用的原料通常是木屑。刨花和木片比较少使用。这个行业是由许多独立的工厂组成，其唯一的业务是颗粒生产，这些工厂也是其它木材加工公司的一部分。这些独立的企业在公开市场上购买原材料，往往是更大的生产商。木屑颗粒行业是由一间间厂缓慢发展起来的。许多工厂需要6-18个月的调整规范期。启动阶段时间长是由于多种因素，包括：原材料变化、设计不当和工程，使用破旧或尺寸不合适的设备和缺乏经验的管理人员和生产工人的一部分。尽管如此，随着行业的逐渐成熟，条件不断改善，企业在进入这个行业之前，一般会提前做研究调查，设备/工程公司提供更好的整体工厂设计和安装，改善装备，借助其他颗粒生产商提供信息和协助。除了大型的颗粒生产厂，也有一些是个体户，特别是在农村地区大家自行用小型机械生产生物质颗粒燃料。这是一种自给自足的方式，满足周边地区用户需求，也是一种从现成的废料中获得经济效益的方法。

水分过大，容易附着：因为金昌耐烧生物质颗粒的灰熔点很低，一旦积灰就会附着在炉膛、过热器的管壁上，并且如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾，钾在受热后久而久之就会结焦。鼓风分布不均造成局部高温：鼓风在燃烧机炉膛内分布不均，就会形成局部高温，这样也会造成炉膛内结焦，这种情况只要降低鼓风风压，加装或者加强锅炉排风就会降低结焦程度。金昌耐烧生物质颗粒燃料本身的问题：燃料颗粒本身灰分以及所掺杂的杂质形成结焦。

从国家政策分析，该项技术符合中国能源、环保及建设节约型社会的要求。金昌耐烧生物质颗粒燃烧后的灰尘及其它指标的排放均比煤低，可实现CO2、SO2降排，减少温室效应，是保护生态环境、减少雾霾现象的有效途径，环保效益突出。政府应调整扶持政策，支持有创新能力的大型企业投入这项产业，鼓励农机行业的生产和技术单位参加收集、贮存、加工成型、燃烧利用等环节的生产和创新活动。金昌耐烧生物质颗粒从规范市场的角度分析，要求国内农业、能源和环保部门尽快出台包括农业生产环节在内的相关行业标准，规范生物质成型燃料技术、颗粒机成型设备和产销市场，提高投资者的经济效益。

金昌耐烧生物质颗粒结渣：现象在燃烧机设备炉篦上形成较大的熔炼渣块，黑灰色、块大、坚硬、面表细看似琉璃状。原因：当燃烧室温度过高，达到燃料含灰分的灰的燃融温度时，灰分高温融化流动，在风口处，入孔处、除渣孔处遇冷凝固结渣。金昌耐烧生物质颗粒处理：处理时一般在高温状态除渣。结渣的主要因素：高炉温、高灰分、属高温炼渣成因。

生物质颗粒的特点就是密度高，含水量特别低，所以在燃烧时可以有非常高的效率。金昌耐烧生物质颗粒由木屑、边角料、原木、锯末等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。随着煤、石油、天然气等化石能源的日益紧张，人们将眼球聚焦在了质量好的耐烧生物质颗粒上。在美国和加拿大以及欧洲的一些，都开始用生物质颗粒机压制颗粒燃料，用于生活取暖及工业锅炉、发电厂上。