西藏质量好的生物质颗粒燃料厂家

水分过大，容易附着：因为西藏生物质颗粒燃料的灰熔点很低，一旦积灰就会附着在炉膛、过热器的管壁上，并且如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾，钾在受热后久而久之就会结焦。鼓风分布不均造成局部高温：鼓风在燃烧机炉膛内分布不均，就会形成局部高温，这样也会造成炉膛内结焦，这种情况只要降低鼓风风压，加装或者加强锅炉排风就会降低结焦程度。西藏生物质颗粒燃料燃料本身的问题：燃料颗粒本身灰分以及所掺杂的杂质形成结焦。

西藏生物质颗粒燃料结渣：现象在燃烧机设备炉篦上形成较大的熔炼渣块，黑灰色、块大、坚硬、面表细看似琉璃状。原因：当燃烧室温度过高，达到燃料含灰分的灰的燃融温度时，灰分高温融化流动，在风口处，入孔处、除渣孔处遇冷凝固结渣。西藏生物质颗粒燃料处理：处理时一般在高温状态除渣。结渣的主要因素：高炉温、高灰分、属高温炼渣成因。

西藏生物质颗粒燃料成型技术的发展是一项系统工程，“工程化”研究不是整台样机的研究，是在集成多项技术基础上的“再创新”，在集成多项技术构成新的颗粒机设备系统后必须进行工程化试验，提炼成熟的指标，解决新的技术问题。质量好的生物质颗粒燃料的收集、干燥、粉碎、成型、燃烧所需技术与设备必须配套、协同发展。与会专家建议生物质从传统的能源利用方式变成资源，并协同解决其中的一些基础科学问题；与此同时，国家应高度重视生物质高值利用，在国家重点研发计划中设立“生物质高效综合利用”专项，系统开展多联产技术创新和工程示范推广。应立足于农村（场）或城乡结合部，我国乡镇和农村的秸秆、农林废弃物量大充足，属可再生资源，价格低廉，是生物质成型燃料技术发展良好的基础条件。工程化成型技术立足于农村可减少生物质原料和成型燃料产品的收集、贮存、运输及供应问题。

瑞典是这个行业的先行者之一，由于其突出的木材产业、增加能源独立的愿望和环境保育的承诺。使用生质量好的生物质颗粒燃料用于能源生产可以追溯到上世纪70年代，在能源危机后，寻求化石燃料的替代品。在这个时候，用于生产动物饲料颗粒的技术已被改进，以适用于更致密的木质材料。瑞典木屑颗粒的生产计划在1970年后期启动，决定在穆拉建一个生物质颗粒燃料厂家。该工厂于1982年11月开始生产，不久后就出现问题了，因为成本远远高于预算。设备是将燃油锅炉改为生物质颗粒燃料锅炉。但是效率很低，不仅仅是因为颗粒质量很差。第一年的原料主要是树皮。颗粒灰分含量通常是2.5-17％。穆拉工厂于1986年倒闭。1984年在Vrgrda建了一间颗粒厂，于1989年倒闭。该厂的最后一个所有者是Volvo集团。在1987年，建于Kil的第一间干燥物料制粒厂，被设计为年产量为3000吨。这家工厂仍然在运作，是瑞典历史最悠久的商业化工厂。在90年代初，瑞典政府想出了矿物燃料征税的提案。此时它也限制二氧化碳的排放量。在短期内，燃烧化石燃料变得无利可图，随之生物燃料进入填补能源缺口。这是一个转折点，标志着木屑颗粒的使用开始快速增长。

电力功能比较方便，当时成本较大，西藏生物质颗粒燃料设备成本也比较大。一度电=1千瓦时，完全转化成热能1000*3600=3600000焦，3600000/4180=861.24大卡，所以600000/（861.24*0.95）=733.34度电。所以成本733.34*0.6元每度=440元。（备注电阻转化0.8左右，电感转化0.9左右，细算大致464.45到522.5元之间，此处按少的440元）。所以，结论很明显，西藏生物质颗粒燃料供能成本只有天然气的0.43，只有电力的0.25。其实根据很多企业的实际实验数据来看，实际上生物质供能成本只有天然气的三分之一，只有电力的五分之一。