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生物质颗粒的特点就是密度高,含水量特别低,所以在燃烧时可以有非常高的效率。中卫生物颗粒由木屑、边角料、原木、锯末等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。随着煤、石油、天然气等化石能源的日益紧张,人们将眼球聚焦在了质量好的生物颗粒上。在美国和加拿大以及欧洲的一些,都开始用生物质颗粒机压制颗粒燃料,用于生活取暖及工业锅炉、发电厂上。
生物质锅炉包括燃生物质蒸汽锅炉、燃生物质热水锅炉形式。随着冬季供暖季节的到来,燃生物质蒸汽锅炉用于供暖的需求逐渐增加。然而我们在使用中卫生物颗粒时,如果燃料水分过大、锅炉内的热值过低,就会严重影响正常的燃烧,造成炉膛爆燃、碳量过高,锅炉效率降低等一系列问题。目前,绝大多数的生物质锅炉都不能适应水分过大的入炉燃料。因此,如果使用含水量过高的燃料就会造成锅炉不能正常的燃烧的情况。其主要表现在以下两个方面:首先,生物质锅炉燃烧正压、炉灰含碳量高。一旦生物质燃料发热量低于7000kj/kg左右,水分大于50%,锅炉内会先形成水蒸气来释放吸热,然后进行燃烧放热,并导致锅炉频繁的冒正压。由于锅炉内大量的水蒸气降低了炉膛温度,在加入的氧在水蒸气的环绕下,形成屏障,从而难以与火焰进行充分混合,以致燃烧缺氧。其次是尾部烟道飞灰的问题。当中卫生物颗粒大量未完全燃烧的飞灰进入了尾部烟道,导致在预除尘器和灰库放灰时,灼热的飞灰遇到空气就会有明显的火星,很容易烧坏除尘器布袋,并加速引风机叶轮的磨损。
由于中卫生物颗粒的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于中卫生物颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热,而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产的正常进行。生物质颗粒一定的情况下,鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因,降低鼓风风压,加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度,因此选合适的配风比是非常重要的。
中卫生物颗粒炉每小时消耗量=60万大卡*吨位/燃料热值/锅炉燃烧效率举例:以10吨秸秆蒸汽锅炉1小时用燃料多少的问题为例,1吨就是60万大卡,假设燃料热量是4000kcal,锅炉热效率为85%,那么一台10吨烧生物质颗粒锅炉1小时需要燃料量为600000*10/4000/85%,大概在1800kg/h左右。各吨位烧秸秆锅炉燃料耗费量估算一览(假定条件等同上述)常见质量好的生物颗粒热值汇总:总的来说,农业原料的颗粒燃料热值一般在3000-4200KCAL/KG左右,林业的原料颗粒燃料热值普遍较高在4200-5000KCAL/KG左右。林业类的颗粒燃料经过碳化后其热值不低于7000KCAL/KG,完全媲美标准煤的要求热值。